旋流板旋流脫水器司前用離心力原理實現(xiàn)氣液分離的設備，主要用于處理廢氣或煙氣中的水分（霧滴、液滴），常安裝于洗滌塔、吸收塔等設備的出氣口端，作為末端脫水裝置。旋流板脫水器材質(zhì)有玻璃鋼、不銹鋼、塑料等。

旋流板旋流脫水器結(jié)構(gòu)包括：

旋流板組件：由若干片按螺旋方向排列的葉片組成，葉片傾角和間距根據(jù)處理風量設計，形成旋流通道。

脫水筒體：圓柱形塔體，內(nèi)部安裝旋流板，頂部設氣體出口，底部設排水口。

集液裝置：底部設置錐形集液斗，收集分離后的液體并排出。

旋流板脫水器工作原理：旋流離心+慣性碰撞雙重作用

旋流生成：含濕氣體進入旋流板脫水器后，通過旋流板的螺旋葉片，做高速旋轉(zhuǎn)運動，形成旋流場。

離心分離：液體顆粒（霧滴）因密度大于氣體，在離心力作用下被甩向塔壁，與壁面碰撞后成液膜，沿壁面滑落至集液斗。

慣性碰撞：部分較小液滴在旋流中與葉片發(fā)生慣性碰撞，被葉片捕獲后沿板面向下，排出。

二次分離：塔體頂部通常設除霧器（如折流板），進一步處理微小液滴，確保出氣口氣體含水率達標。

旋流板旋流脫水器司前幾何參數(shù)設計：

葉片形狀與螺旋角（β）

形狀：常見平直型、圓弧型或漸開線型，平直型加工簡單，圓弧型可減少氣流沖擊阻力。

螺旋角：通常30°~45°，直接影響旋流強度：

β＜30°：旋流弱，適合低含濕量氣體（如含霧量＜50mg/m3）；

β=45°：旋流強，適用于高含濕量（如脫硫后煙氣含霧量＞200mg/m3），但壓降增加20~30。

板厚（δ）與材質(zhì)：

金屬材質(zhì)（碳鋼/不銹鋼）：δ=3~6mm，耐磨損，適用于含顆粒氣體（如煙氣除塵）；

非金屬材質(zhì)（PP/FRP）：δ=5~10mm，耐腐蝕，適用于酸性氣體（如酸霧、HCl廢氣）。

開孔率（φ）與孔徑（d）

開孔率=（開孔面積/板總面積）×100，通常15~30：

φ＜15：氣流阻力大，易堵塞；

φ＞30：旋流強度不足，分離效率下降。

孔徑d=8~15mm，需大于入口液滴粒徑2~3倍（如液滴平均粒徑5μm時，d≥10mm）。